想要所见即所得？色差控制少不了！发表时间：2021-06-03 20:21 一定条件下，客户投诉对企业是非常有价值的，因为企业可以通过客户投诉及时发现产品或服务的不足和失误，进而找到根源和解决问题，促进企业不断成长。 鸿业品管部会定期对客诉问题进行分析，通过分析发现其中客诉原因占比最多的便是色差。目前各大无纺布生产企业对于色差并没有一个固定的标准，只是通过标准色卡来进行比对，因此色差是有色纺粘无纺布生产中一个常见的现象，色母粒成分的合理选择和正确的工艺控制可以最大程度上将色差控制在合理的范围内，提高产品的质量。那么导致出现色差的原因是什么？又该如何避免出现色差？请认真阅读以下解析！ 01. 当我们在讨论色差的时候， 我们在讨论什么？ 关于色彩三要素：色相、明度、纯度  色相决定是什么颜色，是色彩的首要特征，简单来说就是一眼望去是什么颜色，就是色相。  纯度决定颜色浓淡， 简单来说就是饱和度，颜色越灰，一眼望去色相越不明确，纯度越低。  明度决定照射在颜色上的白光有多亮，就是感官上的比较亮比较暗，除了简单的添加黑白使明度变化外，不同纯色也有明度差异，把不同的纯色去色后，就可以比较明度了。  01 原料性能变化 由于原料的熔融指数对纤维的细度有很大的影响，当MFI变化幅度较大时，如果色母粒的加入量不作相应的调整，产品就会出现色差。如MFI变大、则颜色变浅；如MFI变小、则颜色变深。 02 产品结构的影响 生产SMS产品时，由于M层布的着色要求比S层高，而且M层的着色费用也较高（着色剂的单价高，加入比例也较大、即用量也大），经常会为了降低成本而减少了添加剂的用量，因此M层布的色调往往会比S层浅。
03 色母粒加入量与堆积密度
相同母粒，1.5%的加入量与2.0%的加入量对比 色母的加入量不同除了会带来色饱和度的差异，很多时候也会带来严重的视觉色相差异，客户有时候投诉说你们这个颜色连色相都不对，调加入量有什么用，其实这种情况往往就是加入量不对引起的。如果客户确认我们的色卡色相是没有问题的，颜色是可以通过调整加入量来实现的。 由于一些色母粒厂家生产色母粒时考虑到成本问题会添加碳酸钙等填充料，导致母粒的堆积密度变大，鸿业承诺所有的母粒都不添加填充料，相对而言堆积密度就会偏小，无纺布厂家如果用同样的机器、同样的喂料螺杆转速采用体积法去喂料，也许用我们的母粒要10转，其他家的母粒只要9转，好像我们的母粒加入量高了，其实并不是这样。 04 填充料与回收料 一些客户生产无纺布时会加入一些填充料，不同牌号的填充料都会表现出不同的颜色。加填充对颜色的影响不仅仅是深浅的问题，甚至会直接影响色相，布面会出现不透不亮，表面发白等问题。
相同母粒，不加填充料与加填充料对比 还有可能是引入了额外回收，而又没有控制好回收物料的数量、颜色的均衡一致所造成。而在主观上，有可能在产品调色过程中，由于在生产系统尚未进入完全稳定状态，特别是产品的色调未稳定显现前，就将仍处于过渡状态的产品当成了正常产品，而后续跟踪检测比对工作周期又过长（或过短），甚至没有进行及时的检测所造成。 一般情况下，这种变化更多的是饱和度方面的改变，即产品的颜色会变深。这将导致现场调色工作十分困难，通常可以根据经验，预先调整（增加或减少，但较多情况是减少）色母粒的加入比例来进行生产。这种情况下，在现场对色会与样品有差异，但经过一段时间后，产品就会符合要求了。但这样做，需有丰富的生产经验支持，否则极易产生大批量不合格品。 05 生产工艺与设备 各种色母粒的投入比例不当，工艺参数（如温度，速度）与所参照的产品差别过大等。另外，还与产品定量（定量大、色调会较深），纤维牵伸程度（纤维牵伸越充分、纤度越小，其光学折射率会发生变化，色调会较浅）等有关。 机型不同，设备的结构不同，如四组份的计量方式（量杯或螺杆）、搅拌方式（连续或间歇），熔体通道长度，热轧机轧点密度差异，生产线的有关设备曾进行过重大的改进或维修等。在这种情况下即使加入色母粒的比例都一样，仍会存在批色差现象。 06 光源与观察者造成的目视色差 一个不自行发光的物体，能被人所感觉到它的颜色存在，必须有三个条件：光源、物体、观察者，我们目视观察物体颜色时，与可见光的条件有很大的关系，不同的光源下，由于物体的光谱反射率、观察环境及条件、观察者自身的目视色差等原因，目视观察物体的颜色就会有所差异。 因此，在选择光源时，应尽量选择与顾客在使用本产品时的同一类光源，在没有特别要求的情况下，一般应选择国际标准人工日光光源。 03. 关于色差，我们这样做！ |
